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輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉,經(jīng)混料后壓球而制成。主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼,濺渣護(hù)爐,能提高轉(zhuǎn)爐爐齡。
輕燒氧化鎂中輕燒鎂不堪的制備是將80%輕燒鎂粉加入20%水,放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15~20min形成混合料,通過皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品,然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過48h陰干并形成強(qiáng)度后,以備銷售。 輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度,合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐,需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)代替白云石的使用,減少渣量,提高爐渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔點(diǎn)礦物,熔點(diǎn)2800℃,爐渣中MgO含量的提高,使?fàn)t渣粘度變大,耐火度提高,爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起,在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層,從而提高爐襯壽命,降低消耗。 美國(guó)一家鋼鐵公司在采用這項(xiàng)技術(shù)后,目前爐齡已接近20000爐,轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%,西德、韓國(guó)、日本、臺(tái)灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等,自從采用濺渣護(hù)爐工藝后同,最高爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐‘10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
但是,市場(chǎng)上輕燒鎂球的質(zhì)量良莠不齊,從原材料的選擇,到產(chǎn)品的制作加工,再到運(yùn)輸銷售,各個(gè)公司前進(jìn)的步伐不一致,導(dǎo)致顧客和企業(yè)都不能獲得利益的最大化。一些沒改造過的舊生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品,成球率低。原料經(jīng)過壓球機(jī)加工后,一半是產(chǎn)品,一半是粉粒,粉粒需要人工返回壓球機(jī)繼加工;球體疏松。密度小,強(qiáng)度低,易破碎。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí),球體容易發(fā)生破碎球體外形不完整。有的是半個(gè)球,有的是三分之一球,有的球缺角,形狀各異,表面無(wú)光澤,外觀形象較差;用戶不滿意。銷售的產(chǎn)品中,含有 的20%-35%小塊粒及粉粒等混合料,用戶對(duì)此多次提出異議;最重要的是會(huì)增加客戶的成本和對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯砌體壽命有嚴(yán)重?fù)p壞,由于輕燒鎂球球體疏松,密度小,強(qiáng)度低,在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí),球體易發(fā)生破碎。因此,當(dāng)輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還款與鋼水接觸時(shí),部分破碎的塊粒及粉粒則被轉(zhuǎn)爐爐頂上排風(fēng)系統(tǒng)的強(qiáng)大負(fù)壓吸出爐外,通過煙囪內(nèi)的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理,從而導(dǎo)致以下3個(gè)結(jié)果增加轉(zhuǎn)爐爐襯砌體的損壞程度,增加排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的損壞程度,增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。
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